В последние годы отечественные производители начали активно работать в сфере разработки прогрессивного оборудования для более качественной упаковки тары. Одно из ответвлений этой ниши — агрегаты для индукционной (высокочастотной) запайки. Что это за технология? Какой принцип работы у индукционного запайщика? Какие мифы ходят вокруг этого метода укупоривания? Давайте разбираться.
Технология запайки тары с помощью индукции
Индукционный метод используется для укупоривания горловин стеклянных, пластиковых и металлических емкостей с вкладышами 2-х типов:
- Однокомпонентные. Включают лишь один компонент и остаются на горлышке тары целиком.
- Двухкомпонентные. Состоят из мембраны и картонной прослойки, которые соединяются между собой специальным воском.
Как пользоваться оборудованием для индукционной запайки
Независимо от типа вкладыша, принцип работы высокочастотного запайщика можно описать следующим образом:
- Тара заполняется необходимым объемом фасуемого вещества.
- На ее горловину устанавливается подходящий вкладыш.
- Обе «детали» размещаются в специальной камере, где действует электромагнитное поле высокой частоты.
- В этом поле происходит нагрев фольгированного слоя вкладыша (бесконтактный).
- Нагреваясь, металлизированная часть вкладыша расплавляется и создает прочную «сцепку» с ребром на горловине.
Важно понимать, что все агрегаты, встречающиеся на рынке, могут отличаться друг от друга по своей конструкции и особенностям работы. Но если выделить из них наиболее популярные и проверенные устройства, стоит изучить линейку оборудования FlexDL. Подробнее о ней можно узнать по ссылке https://flexmash.com/uk/indukcijna-zapajka-flexdl/.
Преимущества и особенности индукционного оборудования для запайки
Ключевые преимущества технологии следующие:
- при внедрении на производственную линию нового оборудования ее не придется кардинально изменять;
- крышки с вкладышами из металла можно устанавливать на тары таким же образом, как это выполнялось ранее, до модернизации производства;
- чтобы внедрить в линию высокочастотные агрегаты для запайки, нужно выделить не более 1,5 м. кв. свободного пространства.
Питается такое оборудование от электросети, так как его «сердце» — электрогенератор, подающий на индукционную головку ток высокой частоты. В свою очередь эта головка выполняет роль излучатели электромагнитного поля. Конструкция оборудования спроектирована таким образом, чтобы концентрировать это электромагнитное поле в необходимом объеме.
Распространенные мифы
О технологии индукционной запайки ходит масс мифов — утверждений, которые не соответствуют реальности. Поэтому стоит развеять самые «популярные» заблуждения об этом методе, о которых часто говорят как потребители, так и некоторые производители, «не принимающие» новшества и отдающие предпочтение устаревшим решениям.
Заблуждение 1: Высокочастотные запайщики приваривают к емкости сам вкладыш
В действительности вышеописанные устройства ничего не приваривают. Единственная задача, которую выполняет такое оборудование — нагревание вкладыша до определенной температуры. При этом, если этот вкладыш неплотно прилегает к горловине тары, то запайка попросту не получится.
Заблуждение 2: С помощью метода нельзя запаивать многие типы тар
Если грамотно подобрать материал вкладыша, можно запаять буквально любую емкость. При этом, пластик легче всего поддается такой обработке, а стеклянные тары нужно дополнительно обрабатывать. Единственный материал, который не стоит запаивать — металлические крышки, так как в процессе они могут нагреваться до высокой температуры и приводить к травмам. Но и их можно обрабатывать таким методом на специальном оборудовании.
Заблуждение 3: Эффективность высокочастотных запайщиков зависит от мощности блока питания
Разумеется, мощность БП влияет на основные параметры оборудования, но гораздо больше зависит от эффективности передачи энергии от одного узла оборудования к другому (от БП к головке и к вкладышу). Поэтому производители выполняют максимально точные расчеты индуктивных головок и БП, чтобы устройство могло концентрировать необходимый объем электроэнергии и минимизировало рассеивание мощности. Поэтому самый важный параметр агрегата — его эффективность.
Заблуждение 4: Если на горловину емкости в процессе дозирования попала влага, невозможно получить качественную запайку
Это неверно. В первую очередь потому, что в процессе завинчивания крышки «выжимается» максимальное количество влаги, которое попало на горловину. Во-вторую, в процессе индукционной запайки выделяется тепло, благодаря которому вся оставшаяся влага попросту испаряется и от нее не остается ни капли.
Заблуждение 5: Частота излучения не имеет никакого значения
Еще одно неправильное мнение. Частота поля выполняет крайне важную роль во всем процессе. Ведь именно от этого параметра зависит качество получаемой «сцепки» крышки с горлышком емкости. Если настроить агрегат на «неправильную» частоту, это может стать причиной того, что воск в двухкомпонентном вкладыше не будет расплавлен.
Заблуждение 6: Нельзя применять индукционную запайку на производствах, выпускающих легковоспламеняющиеся вещества
Неправда. Индукционное поле не может привести к загоранию какого-либо легковоспламеняющегося вещества. Ведь чтобы произошло возгорание или взрыв, необходимо «позаботиться» о наличии 3-х компонентов:
- Горючее вещество (или его испарения);
- Присутствие кислорода.
- Нагрев вещества до температуры, при которой оно загорится.
Индукционная запайка — процесс, при котором нагревается вкладыш из металла, что происходит при температуре порядка 70-120 градусов. Но до такой температуры нагревается лишь крышка емкости, никакие другие ее части или само вещество, находящееся внутри, не подвергается нагреву.
Кроме того, температура внутри емкости с веществом превышает температуру окружающей среды всего на 1-3 градуса. А после укупорки тары в нее не проникает кислород. Ну а испарения вещества будут иметь чрезвычайно высокую плотность и все эти факторы говорят об одном — никакое легковоспламеняемое вещество не сможет загореться в процессе индукционной запайки. Ведь это невозможно с точки зрения физики и химии.
